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閥門為什么會出現故障如何處理
發布時間：2017-3-3 11:38:56 點擊次數：次
一.閥門為什么會泄漏？
1，閥門的閥體有裂痕或者砂眼
如果閥門發現有很明顯的裂痕的話，我們立即對裂痕進行挖補的處理
二閥門的閥桿和螺母紋包括閥桿頭折斷損壞是因為什么
1.操作不當，開關用力比較大導致為裝置失靈。
2.操作次數比較多，使用期比較久
3.螺紋配合比較松
當我們知道發生了以上的情況之后我們應該要如何處理？
1.在操作的時候，不要太用力。檢查一下限位裝置和過力的矩保護裝置
2.在材料的方面上，要選擇適合的材料。一定要符合要求
3．可以改進或者更換裝備
三、為什么閥蓋結合面會泄漏？
1.在扭螺栓的時候不夠用力，或者跑偏
2.螺栓上面的墊片跟螺栓不符合或者損壞
3．結合面有缺陷或者裂痕
閥蓋結合面泄漏如何處理
1.當閥門以上的這種情況后，我們可以重新扭緊螺栓，讓門蓋法蘭間隙保持一致
2.把螺栓墊片更換掉
3．解體修研門蓋密封面
四、閥門內漏的原因：
1．關閉不嚴
2．結合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。
閥門內漏的處理：
1．改進操作，重新開啟或關閉
2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈的原因：
1．修理不當
2．閥芯與閥桿結合處被腐蝕
3．開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈的處理：
1．檢修時注意檢查
2．更換耐腐蝕材質的門桿
3．操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟閥門進口泵
4．檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋的原因：
1．結合面堆焊質量差
2．閥門兩側溫差大
閥芯、閥座有裂紋的處理：
對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開關不動的原因：
1．冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
2．填料壓得過緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門桿彎曲
7．介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
閥桿升降不靈或開關不動的處理：
1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
2．稍松填料壓蓋后試開
3．適當增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調整填料壓蓋螺栓
6．校直門桿或進行更換
7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
八、填料泄漏的原因：
1．填料材質不對
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對
4．閥桿表面損傷
填料泄漏的處理：
填料
2．檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿
1，閥門的閥體有裂痕或者砂眼
如果閥門發現有很明顯的裂痕的話，我們立即對裂痕進行挖補的處理
二閥門的閥桿和螺母紋包括閥桿頭折斷損壞是因為什么
1.操作不當，開關用力比較大導致為裝置失靈。
2.操作次數比較多，使用期比較久
3.螺紋配合比較松
當我們知道發生了以上的情況之后我們應該要如何處理？
1.在操作的時候，不要太用力。檢查一下限位裝置和過力的矩保護裝置
2.在材料的方面上，要選擇適合的材料。一定要符合要求
3．可以改進或者更換裝備
三、為什么閥蓋結合面會泄漏？
1.在扭螺栓的時候不夠用力，或者跑偏
2.螺栓上面的墊片跟螺栓不符合或者損壞
3．結合面有缺陷或者裂痕
閥蓋結合面泄漏如何處理
1.當閥門以上的這種情況后，我們可以重新扭緊螺栓，讓門蓋法蘭間隙保持一致
2.把螺栓墊片更換掉
3．解體修研門蓋密封面
四、閥門內漏的原因：
1．關閉不嚴
2．結合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。
閥門內漏的處理：
1．改進操作，重新開啟或關閉
2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈的原因：
1．修理不當
2．閥芯與閥桿結合處被腐蝕
3．開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈的處理：
1．檢修時注意檢查
2．更換耐腐蝕材質的門桿
3．操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟閥門進口泵
4．檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋的原因：
1．結合面堆焊質量差
2．閥門兩側溫差大
閥芯、閥座有裂紋的處理：
對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開關不動的原因：
1．冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
2．填料壓得過緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門桿彎曲
7．介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
閥桿升降不靈或開關不動的處理：
1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
2．稍松填料壓蓋后試開
3．適當增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調整填料壓蓋螺栓
6．校直門桿或進行更換
7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
八、填料泄漏的原因：
1．填料材質不對
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對
4．閥桿表面損傷
填料泄漏的處理：
填料
2．檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿
