閥門技術(shù)
煤氣閘閥產(chǎn)品詳細(xì)介紹
發(fā)布時(shí)間：2017-3-4 9:18:28 點(diǎn)擊次數(shù)：55 次
一、概述
特點(diǎn)：
一、概述
煤氣閘閥安裝于各處污煤氣、潔凈煤氣管路中作閉路設(shè)備，主要用于冶金、制焦、煤氣、化工等企業(yè)煤氣管線的啟閉控制。
煤氣閘閥閘板為楔式雙閘板閘閥對密封面楔角的加工精度要求較低，容易密封，溫度變化不易造成卡住房和擦傷，密封面磨損后維修方便，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、零件較多，閥門的體形及重量較大。特點(diǎn)：
1） 煤氣閘閥閥體底部設(shè)有排渣孔，便于排除污垢。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向，因而流動(dòng)阻力較小。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過，均能達(dá)到接通或截?cái)嗟哪康摹?/span>
2）煤氣閘閥均為明桿閘閥，閥桿帶動(dòng)閘板一起升降，閥桿上的傳動(dòng)螺紋在閥體外部，因此，可根據(jù)閥桿的運(yùn)動(dòng)方向和位置直觀地判斷閘板啟閉和位置，而且傳動(dòng)螺紋便于潤滑和不受流體腐蝕，但它要求有較大的安裝空間。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1）、《通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥》GB/T 12232-2005
2）、《鋼制閥門[1] 一般要求》GB/T 12224-2005
三、安裝與維護(hù)應(yīng)注意事項(xiàng)：
手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。
四、閘閥的缺點(diǎn)：
1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
2、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長。
3、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
五、煤氣閘閥技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | Z45X-10 | Z45X-16 |
| 公稱壓力 | 1.0MPa(10kgf/cm2) | 1.6MPa(16kgf/cm2) |
| 公稱通徑 | 40～500mm | 40～500mm |
| 密封實(shí)驗(yàn)壓力 | 1.1MPa(11kgf/cm2) | 1.76MPa(17.6kgf/cm2) |
| 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力 | 1.5MPa(15kgf/cm2) | 2.4MPa(24kgf/cm2) |
| 適用溫度 | -40～100℃ | -40～100℃ |
| 適用介質(zhì) | 水、油、天然氣及其他非腐蝕性流體 | 水、油、天然氣及其他非腐蝕性流體 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng) | 手動(dòng)、電動(dòng) |
| 亦可根據(jù)客戶要求，提供具有特殊技術(shù)參數(shù)的產(chǎn)品 | ||
主要外形及連接尺寸
| 公稱通徑 | 主要結(jié)構(gòu)尺寸（mm） | 重量 | ||||||||
| DN（mm） | L | D | D1 | D2 | b | z–d | H | H1 | Do | (Kg) |
| 300 | 330 | 435 | 395 | 362 | 24 | 12—23 | 1220 | 1074 | 450 | 420 |
| 350 | 330 | 485 | 445 | 412 | 26 | 12—23 | 1380 | 1244 | 450 | 480 |
| 400 | 330 | 535 | 495 | 462 | 28 | 16—23 | 1540 | 1291 | 500 | 530 |
| 450 | 330 | 590 | 550 | 518 | 28 | 16—23 | 1680 | 1486 | 560 | 610 |
| 500 | 350 | 640 | 600 | 568 | 30 | 16—23 | 2030 | 1606 | 640 | 850 |
| 600 | 390 | 735 | 705 | 670 | 30 | 20—25 | 2380 | 1895 | 640 | 1200 |
| 700 | 430 | 860 | 810 | 775 | 32 | 24—25 | 2460 | |||
| 800 | 470 | 975 | 920 | 880 | 34 | 24—30 | 2660 | |||
| 900 | 510 | 1075 | 1020 | 980 | 36 | 24—30 | ||||
| 1000 | 550 | 1175 | 1120 | 1080 | 36 | 28—30 | ||||
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